​无尘车间工程设计需要遵循一系列原则，以确保车间能够满足特定的生产工艺和环境要求，主要包括以下几个方面：
工艺需求优先原则
无尘车间的设计应首先满足生产工艺的要求。不同的生产工艺对无尘车间的洁净度、温湿度、气流组织等参数有不同的要求。例如，电子芯片制造需要极高的洁净度，以防止微小颗粒对芯片造成损害；而药品生产则对温湿度和微生物控制有严格的规定。
洁净度分级原则
根据生产工艺的要求，对无尘车间进行洁净度分级。常见的洁净度等级有 ISO 14644 - 1 标准中的 ISO 5 级（相当于百级）、ISO 7 级（相当于万级）、ISO 8 级（相当于十万级）等。设计时应根据不同的等级要求，采取相应的空气过滤、气流组织和洁净室维护措施。
人流物流分离原则
为了避免人流和物流交叉污染，无尘车间应设计合理的人流和物流通道。人员进入无尘车间应经过更衣、洗手、消毒等净化程序；物料进入车间则需要经过清洁、消毒、传递窗等环节，确保进入车间的人员和物料符合洁净要求。
气流组织合理原则
合理的气流组织是保证无尘车间洁净度的关键。常见的气流组织形式有单向流和非单向流。单向流气流组织能够提供较高的洁净度，适用于对洁净度要求极高的区域，如芯片制造的光刻车间；非单向流气流组织则适用于一般洁净度要求的区域，通过合理的送风口和回风口布局，使室内空气形成均匀的气流，减少涡流和死角，避免灰尘积聚。
温湿度控制原则
无尘车间的温湿度应根据生产工艺和人员舒适度进行控制。一般来说，电子车间的温度控制在 22℃ - 25℃，湿度控制在 40% - 60%；药品车间的温度控制在 18℃ - 26℃，湿度控制在 45% - 65%。通过空调系统和温湿度监测设备，确保车间内温湿度稳定在规定范围内。
噪声控制原则
无尘车间内的噪声应控制在合理范围内，以保证工作人员的身心健康和生产环境的舒适性。一般要求无尘车间内的噪声不超过 65 - 70 分贝。在设计时，应选用低噪声的空调设备、风机和其他生产设备，并采取有效的隔音、减振措施。
消防与安全原则
无尘车间应符合国家相关的消防和安全标准。车间内应设置火灾自动报警系统、灭火设备和紧急疏散通道。由于无尘车间内通常存在一些易燃易爆的化学品和气体，因此需要采取相应的防爆、防静电措施，确保车间的安全运行。
节能与环保原则
在满足生产工艺要求的前提下，应尽量采用节能的设计方案和设备。例如，选用高效的空气过滤器和空调系统，优化车间的照明设计，采用智能控制系统等，以降低无尘车间的能耗。同时，还应注意环保问题，合理处理废气、废水和固体废弃物，减少对环境的污染。
灵活性与可扩展性原则
考虑到未来生产工艺的变化和企业的发展需求，无尘车间的设计应具有一定的灵活性和可扩展性。在车间布局、设备选型和管道设计等方面，应预留一定的余量和接口，以便在需要时能够方便地进行改造和扩建。