​万级无尘车间的维护保养对于保持其洁净度和正常运行至关重要，以下是一些常见的维护保养方法：
空气净化系统维护
高效过滤器更换：定期监测高效过滤器的阻力，当阻力达到初始阻力的两倍左右或出现明显的泄漏时，应及时更换。一般来说，万级无尘车间的高效过滤器更换周期通常为 1 - 2 年，但实际更换时间需根据车间的使用频率、生产工艺以及空气质量等因素来确定。
空调机组维护：对空调机组进行定期检查和维护，包括清洁风机叶轮、检查皮带松紧度、更换磨损的部件等。同时，要确保空调系统的制冷、制热、加湿、除湿等功能正常运行，以维持车间内稳定的温湿度和空气品质。
风管清洁：定期对风管进行清洁，防止灰尘、微生物等在风管内积聚。可采用专业的风管清洗设备，通过吸尘、擦拭等方式清除风管内壁的污垢，并对风管进行消毒处理，以保证送风的洁净度。
地面维护
清洁与消毒：每天使用专用的无尘清洁工具和清洁剂对地面进行清洁，去除灰尘、污渍等。对于容易受到污染的区域，如车间入口、生产设备周围等，要增加清洁频次。同时，定期对地面进行消毒处理，防止微生物滋生。
地面修复：及时修复地面的破损、裂缝等问题，避免灰尘从这些缝隙中进入车间。对于环氧树脂地面，要注意防止重物撞击和尖锐物体划伤，如有损坏，应及时进行修补。
墙面和天花板维护
清洁：定期清洁墙面和天花板，去除表面的灰尘和污渍。清洁时应使用柔软的清洁工具，避免刮伤墙面和天花板的表面涂层。
密封检查：检查墙面和天花板的密封情况，及时修复密封胶条的破损、脱落等问题，确保车间的密封性，防止外界空气和灰尘进入。
设备维护
日常清洁：生产设备是无尘车间内的主要产尘源之一，因此要加强对设备的日常清洁。在设备运行前后，应使用无尘布对设备表面进行擦拭，清除灰尘和杂物。对于设备内部，可根据设备的结构和特点，采用适当的清洁方法，如吸尘、擦拭等。
定期保养：按照设备的使用说明书和维护保养计划，定期对设备进行保养，包括检查设备的运行参数、润滑部件、紧固螺丝等，确保设备的正常运行，减少因设备故障而产生的灰尘和污染物。
人员管理
培训与教育：定期对进入无尘车间的人员进行培训，包括无尘车间的操作规程、卫生要求、个人防护等方面的知识，提高人员的洁净意识和操作技能。
人员净化：严格要求进入车间的人员按照规定的程序进行人员净化，包括更换无尘工作服、鞋套、口罩，洗手、消毒等，确保进入车间的人员不会带入灰尘和微生物。
环境监测与管理
定期检测：定期对无尘车间的洁净度、温湿度、压差、风速等参数进行检测，确保各项指标符合万级无尘车间的标准要求。检测频率一般为每周或每月一次，具体可根据车间的实际情况和生产要求确定。
数据记录与分析：对环境监测的数据进行详细记录，并进行分析。通过对数据的分析，及时发现车间环境的变化趋势和潜在问题，采取相应的措施进行调整和改进。
通过以上维护保养方法的实施，可以有效保证万级无尘车间的洁净度和正常运行，为生产提供良好的环境条件。