​要降低万级无尘车间的装修成本，可以从设计、材料、施工等多个环节着手，以下是具体方法：
优化设计方案
合理规划布局：根据生产流程和设备摆放需求，对无尘车间进行科学规划，减少不必要的空间浪费。比如，将功能相近的区域集中设置，缩短物料和人员的流动距离，提高空间利用率，从而降低整体建筑面积和装修成本。
简化净化系统：在满足万级无尘标准的前提下，尽量简化净化系统的设计。例如，通过合理计算送风量、回风量和排风量，优化空气净化设备的配置，避免过度设计导致设备成本和运行成本增加。可以采用局部净化的方式，对于一些对无尘要求极高的关键工序设置局部净化设备，如洁净工作台、层流罩等，而不是对整个车间进行全面的高等级净化。
选用合适的材料
围护结构材料：在保证无尘车间的密封性和洁净度的基础上，选择性价比高的围护结构材料。例如，采用彩钢板作为墙面和天花板材料，其具有重量轻、强度高、保温隔热、易于安装等优点，且价格相对较为合理。对于地面材料，可根据生产需求选择环氧树脂自流平地面或 PVC 塑胶地板，既能满足无尘车间的清洁要求，又具有较好的经济性。
净化设备材料：在选择空气净化设备、空调设备等关键设备时，要综合考虑设备的性能、质量和价格。可以通过市场调研和比较，选择一些质量可靠、性价比高的品牌和型号。对于一些非关键的辅助设备和材料，在满足使用要求的前提下，可选用国产或价格较低的产品。
控制施工成本
选择合适的施工团队：通过公开招标或邀请招标的方式，选择具有丰富无尘车间装修经验、信誉良好且报价合理的施工团队。在签订施工合同前，要明确施工范围、施工进度、质量标准和付款方式等重要条款，避免施工过程中出现不必要的纠纷和费用增加。
合理安排施工进度：制定详细的施工计划，合理安排各工序的施工顺序和时间，避免施工过程中的窝工和返工现象。同时，要加强施工过程中的监督和管理，确保施工质量和进度符合要求，减少因质量问题导致的整改费用和工期延误造成的成本增加。
充分利用现有资源：如果是在原有厂房基础上进行无尘车间装修，要充分利用现有的建筑结构、水电设施等资源，减少拆除和重新建设的工作量。例如，对于符合要求的原有墙面和地面，可以进行适当的处理后继续使用，对于原有的水电线路，在满足无尘车间需求的前提下进行合理改造和利用。
后期维护与管理
建立维护管理制度：制定完善的无尘车间维护管理制度，定期对车间的净化设备、空调系统、电气设备等进行维护和保养，延长设备的使用寿命，降低设备更新成本。同时，加强对车间工作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，确保设备的正常运行。
注重节能管理：通过优化无尘车间的运行管理，实现节能降耗，降低运营成本。例如，根据生产计划和实际需求，合理调整空调系统的运行时间和参数，采用智能控制系统，实现对车间温湿度、洁净度等参数的自动监测和控制，避免能源浪费。